Toyota is de uitvinder van lean thinking en daar zijn we trots op. De lean filosofie, die in de laatste decennia is ontstaan, is nu algemeen aanvaard en wordt over de hele wereld en in alle bedrijfstakken met succes wordt toegepast. De beginselen van lean zijn echter volledig gebaseerd op het Toyota Production System (TPS), dat in de jaren vijftig van de vorige eeuw door Taiichi Ohno (zie foto hiernaast) is ontwikkeld.
Wanneer u met de planning van uw lean transformatie begint, rijzen er een aantal vragen. De belangrijkste daarvan zijn: hoe moet ik dat doen? Waar begin ik? Wie kan me helpen met de uitvoering? Ons doel is om deze vragen te beantwoorden door een lean samenwerking met u aan te gaan en u te laten profiteren van onze praktische ervaring met lean transformatie.
De medewerkers van de Toyota Lean Academy hebben ruime ervaring met lean toepassing en lean leiderschap, die ze in onze eigen fabrieken en via hun eigen werk hebben opgedaan. Wij kunnen u dus volledige ondersteuning en adviezen geven voor uw lean traject, of u nu net begint of al jarenlang bezig bent. Wij nodigen u uit om lean thinking te leren van de uitvinder zelf!
Toyota is de wereldwijd erkende uitvinder van lean thinking op basis van het Toyota Production System. Bij Toyota leggen we de nadruk op de basiselementen. Visueel management, 5S en dagelijks management zijn de methoden die de cultuur van een bedrijf beïnvloeden en het bedrijf voorbereiden op de lean transformatie. Wij bestuderen ook diepgaand het leiderschapsgedrag van het bedrijf, aangezien ondersteuning en participatie van hoog tot laag bij de lean transformatie essentieel zijn om toekomstbestendige resultaten te garanderen.
Lean beoordeling
Het uitgangspunt voor het lean-traject is om uw huidige situatie te laten beoordelen door iemand die het traject zelf heeft doorlopen. Samen gaan we naar de bron en analyseren we uw flow, leiderschap en medewerkers.
Lees meer over de lean-beoordeling >>
Lean advies
De geselecteerde leden van de Lean Academy hebben veel praktijkervaring opgedaan bij Toyota en waren persoonlijk betrokken bij het lean-transformatieproces voor de integratie van onze Europese fabrieken.
Jishuken-project
We passen de legendarische Jishuken-methode toe als model voor het verbeteren van een specifiek proces of probleem, waardoor u sneller resultaten ziet van uw lean-proces.
Lean training
We bieden lean-methoden en hulpmiddelen in door ons Europese netwerk georganiseerde open trainingen, maar we kunnen de training op afstemmen op de specifieke behoeften van uw bedrijf.
Lees meer over lean-training >>
Lean transformatie
Onze lean-transformatieprogramma’s worden aangeboden met een stappenplan waarmee u zich bij de implementatie kunt richten op uw flow, management en processen.
Lees meer over lean-transformatie >>
Investeringsplanning
De dienst voor investeringsplanning van Toyota Lean Academy biedt deskundig advies en voert een beoordeling uit, zodat de lean-principes duurzaam worden toegepast in het kader van het investerings- en implementatieprogramma.
In deze masterclass, die in verschillende landen wordt gehouden, legt Sam Nomura uit hoe Toyota in Europa het Toyota Production System implementeerde en erin slaagde de werkzaamheden lean te maken. In de masterclass gaat Nomura diep in op zijn methode en beschrijft hij gedetailleerd de best practices, waarbij het accent ligt op verbetering van de kwaliteit. Deze masterclass is bedoeld voor managers en professionals met een basiskennis van lean.
Wilt u weten hoe Toyota zijn kwaliteitsprestaties met meer dan 80% verbeterde? Loop deze exclusieve kans niet mis. Meld u nu aan.
Signify is al vele jaren bezig met het lean-traject en werkt bij zijn activiteiten op een geavanceerd lean-niveau. Het lean-programma begon voor Signify dan ook niet op beginnersniveau.
Het bedrijf paste lean al toe om alle medewerkers, van top tot fabrieksvloer, bij het veranderingsproces te betrekken.
De medewerkers, die deelnamen aan de lean-trainingen, hadden hoge verwachtingen en wilden door de lean-adviseurs worden uitgedaagd om nog meer over lean te leren.
Alle medewerkers van de Toyota Lean Academy zijn zeer ervaren professionals, die een diepgaand begrip hebben van de principes van lean management. Zo kunnen ze echte meerwaarde verlenen aan de activiteiten van klanten.
Wij zijn dagelijks bezig met lean manufacturing
De Toyota Lean Academy (TLA) is gebaseerd op een Europees netwerk van deskundigen, die allemaal al een aantal jaren intensief betrokken zijn bij de lean werkzaamheden van Toyota.
Afhankelijk van uw wensen biedt het team waardevolle ondersteuning, variërend van lean beoordeling en training tot complete programma’s gericht op lean transformatie.
• We helpen en begeleiden u bij uw lean traject, of dat nu net begonnen is of al tientallen jaren aan de gang is.
• We willen onze kennis delen met onze klanten door evenementen in heel Europa bij te wonen of te organiseren.
Wij organiseren regelmatig onze eigen evenementen. Bekijk onze lijst van komende evenementen. Bezoek een van onze evenementen en maak een afspraak met ons door het formulier in te vullen. Neem contact op met ons lean team.
Het hoofddoel van onze aanpak zijn duurzame functioneringsresultaten. Om dit doel te bereiken, ontwikkelen we mensen en daardoor de hele organisatie. We streven niet alleen naar snelle resultaten en snel rendement. We willen dat mensen hun mentaliteit en gedrag ten aanzien van probleemoplossing en de kaizen-houding veranderen. Dit helpt om verspilling tegen te gaan en maakt kaizen eenvoudiger. Samengevat ontwikkelen we mensen om goede, duurzame resultaten te behalen.
Ons advies is gebaseerd op onze eigen ervaring door praktische participatie. In 2000 werd BT Industries, een middelgrote Zweedse fabrikant van interntransportmaterieel, overgenomen door Toyota. Tijdens het integratieproces in de jaren na de overname verwierven we diepgaande kennis van de Toyota Way/TPS door de samenwerking met onze Japanse senseis (leraren). En dit unieke inzicht gebruiken we in ons advies aan onze klanten. Wij weten hoe we het lean traject volledig kunnen volbrengen.
Het belangrijkste is volledige participatie. Volledige inzet van het topmanagement en mensen vanaf het begin erbij betrekken!
De Toyota-groep is eensgezind in zijn fundament en waarden. Zo is het Toyota Production System hetzelfde, of we nu auto’s of heftrucks maken. Maar afhankelijk van waar we ons binnen Toyota bevinden, kan de exacte toepassing wel verschillen. TLA gebruikt de methoden en tools waar we zelf ervaring mee hebben en beperkt zich dus niet uitsluitend tot TPS. Er is ook een verband met andere succesvolle methoden die we bij Toyota gebruiken, met name op het gebied van kwaliteitsmanagement en logistiek. We weten ook dat Toyota’s eigen heftruckfabrieken niet 100% gelijk zijn, ook al maken ze bijna hetzelfde product. De cultuur, mensen en ontwikkeling zijn overal net iets anders.
Daarom geeft Toyota u enige vrijheid om uw eigen weg te volgen, maar binnen het kader van de Toyota Way en TPS. Dit is heel belangrijk omwille van de motivatie en we vertalen deze aanpak ook naar onze klanten wanneer we met hen samenwerken. Wij bieden richtlijnen om uzelf te ontwikkelen met uw eigen cultuur en uw eigen mensen. Door onze ervaring kunnen we duidelijk de richting en het kader aangeven, maar we luisteren aandachtig naar u als klant om rekening te houden met uw individuele behoeften. Zo proberen we de best mogelijke oplossing te bereiken.
Als u echt de Toyota Way wilt volgen, verlangen we 100% inzet en 100% toewijding van u, vooral als u wilt deelnemen aan een programma dat gericht is op lean transformatie. Dit betekent dat het topmanagement de leiding neemt en de medewerkers van de organisatie bij het proces betrekt.
Er zijn veel verschillende mogelijkheden om te meten. Ons doel is niet alleen om snel rendement te behalen, maar om verbeteringen in ons werk te realiseren die jarenlang standhouden. Daarom zijn we sterk gericht op het aanbrengen van de noodzakelijke infrastructuur om de nieuwe werkwijzen, zoals dagelijks management, in stand te houden. Visueel management is een essentieel aspect van het follow-upproces. Bijvoorbeeld het visueel weergeven van de veiligheids-, milieu-, kwaliteits-, leverings- en kosten-KPI’s voor elke afdeling tijdens Asaichi Boards (ochtendvergaderingen). In onze Jishuken-projecten formuleren we zeer zorgvuldig de verbeteringsdoelen nadat we de huidige situatie hebben beoordeeld. Op deze manier kunnen we vooruitlopen op de resultaten en ze zorgvuldig volgen op de Jishuken Obeya. Uiteindelijk ziet u het terug in de financiële resultaten.
Ja, natuurlijk. In onze fabrieken hebben we zeer complexe hoge mix/laag volume-machines met een takttijd van meerdere uren en op deze processen passen we de lean methoden toe. In elk bedrijf of proces is een onderscheid te maken tussen wat waarde toevoegt en wat geen waarde toevoegt. Dit is de basis en het werkt overal, zelfs bij u thuis.
Bij het vaststellen van onze programma’s en projecten volgen we de TPS-visie op het ‘ware noorden’. Het kompas in ons logo wijst naar het ware noorden, wat inhoudt dat we moeten doen wat nodig is in plaats van wat kan. Dit betekent de ideale of volmaakte TPS-situatie waarnaar we moeten streven en waar we ons door moeten laten leiden wanneer we de doelen ten opzichte van de huidige situatie vaststellen. Dit beschrijft ook goed hoe we met u samenwerken: bij het vaststellen van de doelen en routekaart blijven we dicht bij de visie. Dit is de TPS-visie op het ware noorden: veiligheid voor mensen, nul gebreken, 100% toegevoegde waarde, one-piece flow en on-demand.