Se connecter
Votre panier est vide. Ajouter des produits à la commande.
Votre panier est vide. Ajouter des produits à la commande.
La Toyota Lean Academy accompagne Signify dans le leadership Lean
Anciennement connu sous le nom de Philips Lighting, Signify est désormais une nouvelle entreprise avec une nouvelle identité. Signify est le leader mondial des éclairages pour professionnels et particuliers ainsi que des éclairages pour l’Internet des Objets : les systèmes d’éclairage connectés et les services basés sur les données apportent une valeur ajoutée aux clients et transforment la vie dans les foyers, les bâtiments et les espaces. Qui dit nombreuses usines à travers le monde dit défis et opportunités différents.
Faits et chiffres
• Entreprise : Signify
• Emplacement : 40 sites de production dans le monde
• Secteur : Production de lampes et de luminaires pour jardins, rues, magasins, stades, théâtres, etc.
• Processus : Mélange et volumes élevés avec un grand éventail de processus nécessaires pour produire une lampe de A à Z
Niveau Lean : avancé
Signify s’est embarqué dans l’aventure Lean il y a de nombreuses années et applique un degré Lean avancé à ses opérations. Comme ils sont déjà familiarisés à la méthode Lean, leur programme n’a pas commencé à un niveau débutant. Ils utilisaient déjà la méthode Lean comme un outil permettant d'impliquer tous les employés de tous les niveaux hiérarchiques dans le processus de transformation. Les employés qui participaient aux formations Lean avaient de grandes attentes et souhaitaient être mis au défi, espérant que les consultants Lean allaient approfondir leurs connaissances.
Le potentiel décelé dans les usines de Signify était lié au coût de la qualité, au stock, aux objectifs en matière de coûts et de productivité et également au travail dans des environnements fluctuants. Pour cette raison, l’entreprise n’a pas seulement demandé de se concentrer sur les outils Lean, mais plutôt sur le leadership et la gestion de manière à proposer une valeur ajoutée aux employés.
Formation Lean sur mesure
« Notre première visite chez Toyota était plus dynamique et offrait plus de valeur ajoutée par rapport aux précédentes formations Lean que nous avons suivies », explique Jan Verwerft, Lean Master chez Signify. D’où la décision de lancer la « formation de gestion d’usine » pour les leaders et les responsables d’usine. « Le Gemba de Toyota offre une valeur ajoutée incroyable. Nous avons pu en outre personnaliser notre programme en fonction de nos attentes : un coaching au leadership et à la gestion quotidienne. »
Pour la Toyota Lean Academy, il est essentiel de prendre tous les besoins des clients en compte et de personnaliser le programme de formation en fonction. Les consultants Lean étudient la situation actuelle pour composer l’agenda avec une approche adaptée pratique et pragmatique.
La source de Lean
La différence principale entre Toyota et les autres agences de consultance Lean réside dans le fait que Toyota est la source de Lean. La méthode est appliquée dans toute l’entreprise et dans ses processus, et les consultants Lean ont traversé leur propre parcours Lean dans différents sites et usines.
Signify est donc allé à la source de Lean et au TPS pendant sa formation, et a pu en faire l’expérience (genchi genbutsu). « Nous avons passé la moitié du temps sur le terrain afin de pouvoir découvrir la méthode Lean et les outils et la culture TPS en pratique plutôt que de faire des exercices sur papier », explique Lars van der Meulen, Plant & Site Manager chez Signify.
Le programme Lean de Signify
Signify a conçu la structure de son programme Lean avec les consultants Lean de Toyota. Outre avec les modules de formation standard, les clients peuvent créer une structure correspondant à leurs besoins spécifiques. Le contenu de la formation était adapté aux demandes de Signify et a approfondi les sujets suivants, en adaptant même la structure au fil du temps :
• leadership : quel est le rôle du leader dans la gestion quotidienne et la résolution des problèmes
• gestion de la qualité et résolution de problèmes
• travail standard : procédures pour situations spécifiques
• événements Kaizen : former le personnel, approfondir leurs connaissances sur les outils Lean
• élimination du gaspillage et amélioration du flux
• gestion de la transformation : visualiser les changements sur le terrain
• gestion des points faibles : manière pratique de creuser jusqu’à la cause racine d’un problème
Au total, six formations ont été organisées jusqu’à présent, avec 15 participants venant de différents sites de production de Signify du monde entier. Les formations ont eu lieu aux usines de Toyota Material Handling d’Ancenis (France), de Bologne (Italie) et de Columbus (Indiana, États-Unis). Parmi les participants figuraient des responsables d’usine, des responsables qualité, des responsables opérationnels, des responsables de production et des leaders du déploiement Lean sur site.
L’implémentation de la méthode Lean dans la culture de votre entreprise peut être difficile, car elle demande beaucoup d’efforts de la part de l’équipe de direction pour motiver tous les membres de l’équipe. À leur demande, Signify a donc continué à travailler avec l’équipe de la Toyota Lean Academy, plus spécifiquement sur le développement du leadership Lean. Ils souhaitaient en savoir plus sur le rôle du leader de groupe et des compétences nécessaires. L’objectif était de former leurs leaders (responsables d’usine de différents sites de production) afin d’implémenter cela directement sur certains sites Signify, mais également à l’échelle centrale, voire globale, en l’intégrant à leur hoshin.
Vous souhaitez créer votre propre formation Lean ?
Vous cherchez une formation Lean qui ne s’arrête pas qu’aux bases ? Vous avez des besoins similaires au sein de votre entreprise ? Découvrez-en plus sur la formation Lean et utilisez le formulaire de contact pour demander une formation personnalisée. Vous pouvez également consulter nos formations à venir dans notre calendrier de formation.