Une logistique plus efficace pour Aluman grâce à l’automatisation
La continuité, la sécurité et l’utilisation optimale des ressources constituent la colonne vertébrale de toute opération industrielle. Chez Aluman, cela se traduit par une approche d’automatisation réfléchie en collaboration avec Toyota Material Handling Greece. Résultat : un environnement de production plus performant et une première européenne avec le premier projet d’automatisation FIFO de Toyota.
À propos d’Aluman
À propos d’Aluman
Aluman est un fournisseur de premier plan de slugs et de disques en aluminium de haute qualité, utilisés comme matières premières dans les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Avec des installations fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, le fabricant sert des clients exigeants en Grèce et à l’étranger. La qualité des produits, le respect des délais de livraison et la sécurité opérationnelle constituent les piliers de sa philosophie d’entreprise.
Faits et chiffres
- Entreprise : Aluman S.A.
- Localisation : Oinofyta, Grèce
- Secteur : industrie lourde, production d’aluminium
- Solutions : Swarm Automation avec pilotage centralisé via le logiciel T-ONE et intégration avec WMS et PLC, 2 chariots à mât rétractable automatisés RAE et 1 gerbeur automatisé SAE, système de stockage haute densité FIFO Toyota Radioshuttle
Le défi : croissance sans compromis
Le défi : croissance sans compromis
Les investissements continus d’Aluman dans de nouvelles lignes de production ont entraîné une forte augmentation de la production, mais les capacités de stockage existantes ne pouvaient plus suivre cette croissance. L’utilisation du stockage au sol pour les palettes, l’espace limité et le trafic intense de chariots élévateurs ont entraîné une sous-utilisation de la capacité verticale, une augmentation du risque d’erreurs d’expédition et une dégradation de la sécurité globale de l’entrepôt.
Un changement inévitable
Comme l’explique le Production Manager George Langas :
« L’augmentation de notre production nécessitait une solution immédiate garantissant structure, contrôle et sécurité, sans perturber le flux de production. Nous avons dû repenser l’organisation de notre entrepôt. »
La solution : Swarm Automation adaptée à l’industrie lourde
Solution Radioshuttle FIFO
Toyota Material Handling Greece a conçu et mis en œuvre une solution radioshuttle FIFO entièrement automatisée, basée sur la philosophie Swarm Automation. Chaque sous-système fonctionne comme un élément d’un écosystème coordonné.
L’installation comprend un système de rayonnage haute densité radioshuttle FIFO d’une capacité totale de 1 224 emplacements palettes, permettant une augmentation de 45 % de la capacité de stockage. Les AGV assurent de manière autonome le transport, le stockage et l’approvisionnement des palettes, tandis que la plateforme logicielle T-ONE orchestre l’ensemble des opérations en intégrant AGV, shuttles, WMS et signaux de production dans un flux unique et fluide.
Comme l’explique Dimitra Stergiou, Automation Sales Engineer chez Toyota Material Handling Greece, l’ensemble du système repose sur la gestion des identifiants d’expédition. Chaque palette suit ainsi un parcours entièrement contrôlé et traçable, de la production au chargement, avec une visibilité en temps réel et une précision maximale.
La valeur de la collaboration européenne
La valeur de la collaboration européenne
La collaboration avec Toyota Material Handling Romania, qui possède une vaste expérience dans les projets d’automatisation, a également joué un rôle clé dans le succès de ce projet. « La collaboration étroite avec nos collègues en Roumanie », explique Antonis Passas, Automation Engineer chez Toyota Material Handling Greece, « nous a permis de mener à bien un projet complexe et exigeant, en nous appuyant sur l’expertise européenne en automatisation de Toyota Material Handling. »
Le résultat : une efficacité mesurable et une sécurité renforcée
Après la mise en œuvre, les bénéfices ont été immédiats : la productivité a fortement augmenté, le nombre d’erreurs d’expédition a nettement diminué, la sécurité de l’entrepôt s’est considérablement améliorée et les opérations se poursuivent 24h/24 et 7j/7 sans interruption. « Le système fait désormais pleinement partie de notre fonctionnement quotidien », explique George Langas. « Il apporte contrôle, sécurité et fluidité, tout en soutenant notre croissance sans compromis. »
La philosophie du projet
La philosophie du projet
Toyota Material Handling Greece, pionnier de l’automatisation des entrepôts sur le marché grec, continue d’investir dans des technologies d’automatisation avancées et façonne ainsi l’avenir de l’intralogistique dans l’industrie lourde.
Le projet Aluman reflète la philosophie fondamentale de Toyota Material Handling Europe : excellence de la qualité, collaboration et amélioration continue (Kaizen). L’objectif n’est pas seulement de déployer de la technologie, mais de proposer des solutions alignées sur les besoins réels des clients et leurs stratégies à long terme.