Highlite International B.V. automatise le transport interne avec Swarm Automation
En tant que grossiste en électronique de spectacle, Highlite devait relever le défi d’absorber les pics et les creux de ses processus opérationnels tout en soutenant sa croissance attendue avec une petite équipe. Grâce au choix d’une automatisation avancée et à l’intégration de trois AGV, l’entreprise a relevé ce défi avec succès.
À propos de Highlite International B.V.
À propos de Highlite
Highlite International B.V. est un grossiste en électronique de spectacle pour l’industrie du divertissement et fournit des clients dans plus de 80 pays. L’entreprise représente plusieurs marques et propose des solutions dans les domaines de l’audio, de l’éclairage de spectacle, de l’éclairage professionnel, des effets spéciaux, de la diffusion vidéo et des équipements de scène. Avec un entrepôt de plus de 25 000 m², Highlite garantit une grande disponibilité des produits et des livraisons rapides.
Faits & chiffres
- Entreprise : Highlite International B.V.
- Localisation : Kerkrade, Pays-Bas
- Secteur : Commerce de gros
- Solutions : 3 AGV (gerbeurs automatisés SAE), chariot VNA Toyota BT Vector
Une solution hybride
Pour relever les défis liés aux fluctuations de la demande et à la croissance attendue, Highlite International B.V. a choisi d’automatiser ses opérations logistiques. Avec une équipe d’entrepôt composée de seulement 20 collaborateurs, il était essentiel de mettre en place une solution capable d’absorber les pics et les creux du volume de commandes sans compromettre l’efficacité ni la précision. Grâce à Swarm Automation, Highlite maintient un flux de marchandises constant, même pendant les périodes de forte activité, tout en conservant une équipe réduite.
Au cœur de cette solution automatisée se trouvent trois Automated Guided Vehicles (AGV), qui circulent entre huit points d’arrêt fixes où ils prennent ou déposent des palettes. Ce qui rend cette installation particulièrement efficace, c’est son intégration transparente avec l’infrastructure d’automatisation existante et les processus opérationnels de Highlite.
Les AGV récupèrent les palettes sur un système de convoyage et les transportent vers une zone tampon. Un chariot VNA (Very Narrow Aisle) prend ensuite le relais et dépose la palette à son emplacement de stockage approprié. En combinant deux technologies distinctes – les AGV et les chariots VNA – dans un seul système intégré, Highlite bénéficie d’une solution hybride qui maximise à la fois la flexibilité et l’efficacité.
L’automatisation apporte calme et structure
Avant la mise en œuvre du projet, l’entrepôt reposait largement sur des opérations manuelles. Les allées étroites rendaient la circulation complexe et créaient régulièrement des situations peu claires, augmentant les risques d’accidents et d’inefficacité. « Depuis l’achèvement du projet, la transformation est remarquable », explique Lex van Zwieten, Sales Development Manager chez Toyota Material Handling Pays-Bas.
« L’entrepôt est aujourd’hui un environnement de travail calme et organisé, avec des flux de circulation clairement définis et un minimum de congestion. Cela a considérablement amélioré la sécurité et la visibilité, permettant aux collaborateurs de travailler avec davantage de confiance et d’efficacité. »
L’intégration entre les chariots VNA Toyota et le Warehouse Management System (WMS) de Highlite apporte également deux avantages majeurs : l’optimisation des trajets et une intégration plus rapide des nouveaux collaborateurs. Tout d’abord, les chariots VNA calculent automatiquement l’itinéraire le plus efficace entre les points de prélèvement et de dépose. Comparée aux déplacements manuels, cette méthode améliore nettement l’efficacité opérationnelle. Deuxièmement, la prise en main du système par les nouveaux collaborateurs est particulièrement rapide. Grâce à son fonctionnement intuitif, la formation ne dure qu’environ 30 minutes, ce qui permet aux opérateurs d’être rapidement productifs.
Amélioration continue
Le choix du bon partenaire en automatisation a joué un rôle essentiel dans la réussite de ce projet. Comme l’explique Ruud Segers, Service & Supply Chain Manager chez Highlite International : « Lors de notre recherche d’un partenaire en automatisation, nous avons délibérément choisi une entreprise qui offre bien plus qu’un simple produit. Nous recherchions un partenaire capable de réfléchir avec nous à la solution et d’apporter de nouvelles idées. L’approche de Toyota Material Handling, basée sur l’amélioration continue, a permis de mettre en œuvre des optimisations progressives tout au long du projet. »
« Nous avons défini les principaux objectifs et exigences, mais les consultants de Toyota ont apporté de nouvelles perspectives tout en conservant la flexibilité nécessaire pour adapter la solution lorsque de nouvelles opportunités se présentaient. Cette étroite collaboration a instauré un climat de confiance et a permis de développer un système non seulement performant sur le plan technique, mais aussi parfaitement adapté à nos besoins opérationnels spécifiques. » Ruud conclut : « Nous sommes extrêmement fiers du résultat obtenu. Il y a cinq ans, je n’aurais jamais imaginé que nous en serions déjà à ce stade aujourd’hui. Tout au long du projet, nous avons vécu une collaboration très positive avec Toyota Material Handling. »