Le point de départ idéal du voyage Lean consiste à faire évaluer votre état actuel et à le passer en revue par une personne qui a fait l'expérience du voyage Lean total. Quelqu'un qui sait quelles étapes entreprendre et peut conseiller dans quel ordre les prendre.
Par conséquent, chez TLA, nous recommandons toujours de commencer par un processus d'évaluation que nous entreprenons en coopération avec vous, nous permettant de comparer votre performance actuelle à celle de Toyota. Dans le cadre de l'évaluation, nous définissons les prochaines étapes nécessaires pour atteindre votre objectif ultime - votre vision du nord vrai de TPS.
Pour les entreprises qui ont déjà mis en place une approche Lean, avec une expertise dédiée.
Le programme de conseil Lean engage l'un de nos spécialistes Lean à travailler au sein des processus clients établis, afin de fournir une perspective externe et une feuille de route stratégique pour une amélioration continue. Cela peut inclure la formation recommandée du personnel en fonction des besoins et la mise en place d'une "ligne d'assistance" pour la résolution des problèmes.
Des membres sélectionnés de TLA possèdent une vaste expérience pratique du leadership Lean au sein de Toyota et ont personnellement participé au processus de transformation de l'intégration des usines européennes.
Nous utilisons la méthode authentique Toyota Jishuken comme modèle de projet privilégié pour accélérer les performances de votre entreprise. Comme beaucoup de mots japonais, Jishuken ne se traduit pas facilement, mais signifie en bref "développement personnel auto-motivé", ce qui est au centre de l'amélioration continue et du personnel.
Au cours d'un projet Jishuken, nous ciblons en priorité l'amélioration de la zone définie par le client par rapport aux objectifs de l'entreprise. L’équipe Jishuken, composée de membres TLA et de clients, analyse en profondeur l’état actuel à l’aide des méthodes et des outils Toyota TPS, afin de détecter les écarts et, partant, les possibilités d’amélioration.
Cette approche permet de réaliser les objectifs à la fois d'amélioration de la performance de l'entreprise et de développement des ressources humaines. En fin de compte, ce sont les personnes qui importent le plus et qui ouvrent la voie à une amélioration continue et durable.
Pour les entreprises qui souhaitent développer des compétences internes pour établir des pratiques de travail lean.
Nous vous proposons de vous former à certaines méthodes, outils et approches culturelles uniques appliqués avec succès au sein de Toyota. Le programme de formation est conçu en fonction des besoins individuels et des conclusions d'un processus d'évaluation initial simplifié, et repose sur une série de modules dérivés du système de production Toyota.
Nous pouvons concevoir des programmes de formation entièrement personnalisés en fonction des besoins de chaque client, sur notre site ou sur le site du client, selon ce qui convient le mieux. Si vous êtes intéressé par des programmes de formation organisés dans nos usines au Japon, veuillez enregistrer votre intérêt dans ce formulaire et nous vous informerons du prochain programme disponible.
Consultez également notre calendrier des événements pour les formations ouvertes régulièrement organisées dans nos centres de services européens ainsi que certains événements exclusifs disponibles dans nos usines européennes.
Pour les entreprises nécessitant l'élaboration et la mise en œuvre d'une feuille de route allégée.
Il existe de nombreux soi-disant projets lean qui pourraient commencer par une analyse de rentabilisation très optimiste, mais aboutiraient à des résultats insatisfaisants et à un héritage de doute. Ce n’est pas le coût monétaire d’un projet Lean échoué qui fait le plus souffrir, c’est la crédibilité et la confiance perdues dans l’organisation.
Chez Toyota, nous pensons qu’il n’ya qu’une façon de changer véritablement une culture et de mettre en œuvre TPS / Lean. C'est la direction qui prend systématiquement la tête de l'organisation tous les jours, dans les "ateliers". Les programmes de transformation allégée de TLA résolvent ce problème en incorporant profondément toute l'organisation dans la transformation afin d'éviter les pièges de l'échec. Avec les programmes de transformation, vous obtiendrez des recommandations pour améliorer le flux de travail et la structure de gestion, combinées à la formation du personnel et au soutien tout au long du processus de mise en œuvre
Nous utilisons les techniques et les méthodes, en nous concentrant sur la méthode Jishuken, qui ont fait de Toyota la société n ° 1 en matière de lean pour transférer les connaissances à vous en tant que client pour assurer le succès futur de votre voyage en lean
Afin de maintenir leur compétitivité et d'optimiser leur rentabilité, la plupart des entreprises vont périodiquement faire face au besoin d'investissement afin d'améliorer leur efficacité opérationnelle. Cela est particulièrement vrai aujourd'hui, avec l'évolution rapide de la technologie.
Toyota reconnaît également les opportunités de changement, implémentant l'automatisation progressivement dans de nombreux secteurs de l'entreprise et tirant parti de la connectivité.
La clé du succès consiste toutefois à faire en sorte que chaque processus soit soigneusement évalué et optimisé avant de s’engager dans des investissements.
Nous reconnaissons qu'un grand nombre de nos clients font face à des défis similaires lorsqu'ils planifient leur avenir.
Les services de planification des investissements de la Lean Academy fournissent une expertise et des conseils pour garantir que les principes de rationalisation sont établis et maintenus dans le cadre du programme d'investissement et de mise en œuvre, garantissant ainsi une qualité et une valeur ajoutée maximales.
Tout d'abord, nous collaborons avec vous pour vérifier où vous en êtes dans votre processus de mise en œuvre Lean via notre module d'évaluation. Après l’évaluation, nous nous alignons sur la situation actuelle et les objectifs, en utilisant notre expérience et votre contribution, pour savoir comment procéder. Normalement, nous commençons à introduire la culture Lean, par la formation des cadres supérieurs et intermédiaires sur les concepts clés de Toyota Lean pour réussir. Après avoir établi cette base, nous abordons les opportunités spécifiques à l’évaluation. Nous abordons ces deux domaines spécifiques par le biais du concept de modèle Jishuken et nous introduisons des activités à l’échelle de l’entreprise lorsque cela convient. Le modèle Jishuken présente de grands avantages, à la fois en apportant des améliorations tangibles aux indicateurs de performance et en augmentant les compétences des membres de l’organisation.
- 100% engagement de la direction et des gens
- Lean Leadership. Travaillez avec vos collaborateurs à l'atelier
- La normalisation. Trouver une vue commune et la respecter
- Management visuel. Révisez facilement ce qui est normal et pas normal
- Communication sincère. Honnête et transparent
- N'arrêtez jamais. Faire Lean (GUCHOKUNI), régulièrement (JIMICHINI) et complètement (TETTEITEKI NI)
Comme vous le savez, le changement prend du temps et il faut du temps pour filtrer la nouvelle façon de travailler dans l'organisation. La transformation Lean n'est pas une différence, il n'y a pas de raccourci dans ce processus. Quiconque a commencé le voyage maigre le sait. Notre modèle de transformation Lean commence par l’évaluation, puis par l’introduction de la culture Lean, par la formation des cadres supérieurs et intermédiaires aux concepts clés de Toyota Lean. Après avoir établi cette base, nous abordons les opportunités spécifiques à l’évaluation. Nous abordons ces deux domaines spécifiques par le biais du concept de modèle Jishuken et nous introduisons des activités à l’échelle de l’entreprise, le cas échéant. Ce bloc prend environ 3 à 6 mois, selon le champ d'application, et représente le début du processus. Après cela, nous évaluons les progrès et continuons à travailler par blocs de 3 à 6 mois si vous et nous voyons des objectifs communs en cours de route. Si vous souhaitez un transfert total de Toyota Way, cela prendra des années. Mais notre rôle disparaîtra de très actif à un rôle de coaching, en veillant à ce que les résultats générés restent.
Nombreux sont les projets Lean qui ont commencé par la présentation d'une analyse de rentabilisation très attrayante, mais se sont terminés par un silence inconfortable au sein de l'organisation qui a tenté de dissimuler les fragments de ce qui reste du projet. Pourquoi? C'est ce qui peut arriver si vous vous concentrez trop sur un retour sur investissement étroit et à court terme pour prouver la rentabilité de votre entreprise, sans vous soucier du maintien des résultats. Toyota est depuis de nombreuses années l’un des constructeurs automobiles les plus importants et les plus rentables au monde. Ce succès est créé par Toyota Way, par ses visions à long terme et par son développement humain, et non par son objectif de retour sur investissement à court terme. Notre modèle se concentrera sur cela également, créant à la fois des améliorations tangibles sur les indicateurs de performance clés, mais également augmentant les compétences des personnes de l'organisation pour assurer le maintien des améliorations.
Nous vous proposons de vous former aux méthodes, outils et approches culturelles uniques appliqués avec succès au sein de Toyota. Consultez notre calendrier des événements pour les formations ouvertes organisées dans nos centres de services européens ainsi que pour certains événements exclusifs disponibles dans nos usines européennes. Nous réalisons également des programmes de formation entièrement personnalisés en fonction des besoins de chaque client, sur nos sites ou sur le site client.
Oui, nous avons différentes approches et notre modèle préféré que vous pouvez voir en suivant le lien ici. Nous commençons toujours par en apprendre davantage sur votre situation par Genchi Genbutsu (allez voir directement par vous-même), quel que soit le modèle à choisir. Cela signifie que nous allons à la source (vous) et étudions votre processus. Participer à vos opérations quotidiennes est le meilleur moyen de connaître votre situation actuelle. Nous procédons à une évaluation structurée qui nous donne la feuille de route à suivre, qui commence presque toujours par la formation des cadres supérieurs et intermédiaires.
Pour passer en revue les prochaines étapes, veuillez consulter notre processus complet ici.
Cela dépend un peu de votre maturité en Lean et actuel, mais nous recommandons généralement de commencer petit et de partir de bons exemples (Yokoten, benchmarking horizontal)
Cela crée de la stabilité et de la confiance avant d’utiliser le «big drum» pour l’intégrer à tous les niveaux de l’organisation.
Non, vous pouvez appliquer le lean partout, où les processus sont les suivants: entrepôts, zones logistiques, bureaux ... Par exemple, 5S au bureau et sur votre ordinateur est très efficace et utile pour éviter les temps de recherche, etc.
La direction doit prendre les devants et être un modèle en adoptant des comportements de leadership forts lors de l'introduction du lean et en assurant la sécurité des personnes. Une communication sincère continue sur les objectifs et les objectifs sera également nécessaire, car les gens veulent toujours savoir POURQUOI, avant COMMENT et QUOI.