Oda versnelt de verwerking van online boodschappen dankzij Swarm Automation
Als toonaangevende online supermarkt van Scandinavië bouwde Oda een sterke reputatie op rond gemak, kwaliteit en een uitzonderlijk efficiënt fulfilmentmodel. Om de snelle groei te ondersteunen, sloeg Oda de handen in elkaar met Toyota Material Handling Norway om een van de meest arbeidsintensieve interne transportprocessen te automatiseren. Oda zocht een schaalbare en betrouwbare automatiseringsoplossing die naadloos integreert met het bestaande Warehouse Management System (WMS) en tegelijk de langetermijnstrategie van het bedrijf ondersteunt. Het resultaat? Een veiligere, slimmere en aanzienlijk productievere operatie die vandaag de norm zet voor online boodschappenlogistiek.
Over ODA
Oda is actief in Oslo (Noorwegen) en Stockholm (Zweden) en levert elke dag boodschappen aan duizenden huishoudens en bedrijven. Met ongeveer 2.000 medewerkers en een eigen logistiek systeem heeft Oda een duidelijke ambitie: het meest efficiënte boodschappenlogistieksysteem ter wereld bouwen.
Hun fulfilmentcentra draaien twee shifts gedurende 16 uur per dag en steunen op een vloot van 57 Toyota manuele heftrucks. Naarmate het ordervolume steeg en de productdichtheid verdubbelde door nieuwe verpakkingen, ontstond een groeiende uitdaging: te veel tijd ging verloren aan repetitieve palletverplaatsingen. Dat leidde tot bottlenecks, fouten en onnodige slijtage van het materiaal.
Feiten en cijfers
- Bedrijf: Oda
- Locatie: Lierskogen, Noorwegen
- Sector: online supermarkt
- Oplossing: Swarm Automation met 4 automatische stapelaars
Inzicht in de verschillende uitdagingen
Vóór de automatisering ging bijna 70% van de werktijd van medewerkers in deze zone naar het verplaatsen van pallets tussen stapelzones en gravity racks. Eenvoudig werk, maar tijdrovend en een duidelijke rem op de doorstroming. De introductie van compactere kartonnen dozen maakte manueel transport bovendien nog minder efficiënt. Oda zocht daarom een oplossing die:
- De productiviteit verhoogt
- Schade en menselijke fouten vermindert
- De veiligheid verbetert
- Medewerkers vrijmaakt voor taken met meer toegevoegde waarde
Toyota Material Handling geldt al sinds 2015 als een vertrouwde partner van Oda. Het bedrijf leverde al trucks in de beginjaren van de online supermarkt. Douglas Parker, Department Manager bij Oda Norway, licht toe: “Toen Oda verschillende automatiseringsleveranciers begon te evalueren, onderscheidde Toyota zich door eerst onze processen, beperkingen en langetermijnambities grondig te begrijpen. Dankzij die vroege samenwerking kon het team meteen een realistische en goed afgestemde oplossing voorstellen.”
Automatisering van pallettransport met hoge volumes
Automatische stapelaars
Oda introduceerde vier Toyota automatische stapelaars, die intern de namen Lifty Cent, Truck Norris, Mariah Carry en Taylor Lift kregen. Daarnaast implementeerde het bedrijf Toyota’s automatiseringssoftware T-ONE. De AGV’s werden volledig geïntegreerd met het Warehouse Management System (WMS) van Oda. Zo behoudt Oda volledige controle over taakprioriteiten, routes en laadcycli. De AGV’s transporteren pallets automatisch van punt A naar punt B. Tijdens stilstand of geplande periodes met lage productie laden de trucks zichzelf op. Door belangrijke T-ONE-functionaliteiten rechtstreeks te integreren in Oda’s bestaande systemen, bleef de gebruikerservaring vertrouwd en intuïtief voor de operators.
Onverwachte uitdagingen
Tijdens de installatie dook echter een onverwachte uitdaging op. Hanne Tiset, Automation Sales bij Toyota Material Handling Norway, legt uit: “Tijdens de installatie merkten we dat de hoofdtransportbaan smaller was dan verwacht, waardoor verkeer in twee richtingen onmogelijk werd.”. Het projectteam werkte daarom nauw samen met Oda om de lay-out en de verkeersstromen van de AGV’s te optimaliseren. Zo bleef het systeem toch in staat om de vereiste capaciteit te halen. “Die flexibele samenwerking op de werkvloer groeide uit tot een van de grote sterktes van dit project.”
Sterke verbetering in efficiëntie en veiligheid
De impact van Swarm Automation bleek meteen duidelijk:
- 98.000 palletbewegingen geautomatiseerd in vier maanden
- 3.000 uur personeelstijd vrijgemaakt (tot 6 voltijdse medewerkers per jaar)
- 85% hogere efficiëntie in de geautomatiseerde zone
- 70% minder manuele transporttaken
- 25% minder routinematige verplaatsingen
- Meer veiligheid door minder mensen op drukke transportroutes
Douglas Parker licht toe: “De AGV’s zorgen voor stabiele en voorspelbare doorstroming, wat onze personeelsplanning tijdens piekperiodes vereenvoudigt. Operators en AGV’s werken nu veilig naast elkaar, met functies die een veilige interactie tussen mens en machine garanderen.”
Oda koos voor een huurmodel van 84 maanden, wat financiële flexibiliteit biedt. Toyota Material Handling voorzag daarnaast ontwikkelingsuren voor toekomstige optimalisaties, zodat het systeem kan meegroeien met Oda.
Gericht op de toekomst
Een partnerschap gericht op de toekomst
Voor Oda vormt automatisering een essentieel onderdeel van de operationele strategie. Het succes van dit project opent de deur naar verdere uitbreiding, te beginnen met de site in Stockholm. Dankzij de flexibele configuratie past het systeem zich eenvoudig aan verschillende lay-outs en workflows aan. Oda onderzoekt ondertussen al nieuwe toepassingen voor de AGV’s, zoals afvaltransport, palletaanvulling en inkomende palletstromen.
Karim El-Kelish, Logistics Solutions Manager bij Toyota Material Handling Norway:
“Dit project toont de kracht van onze holistische automatiseringsaanpak, waarbij trucks, software en manuele vloot samenwerken als een gecoördineerde zwerm om een vlotte en foutloze logistiek te realiseren.”
Het automatiseringstraject van Oda bewijst hoe de juiste technologie, gecombineerd met een sterke samenwerking, magazijnprocessen grondig transformeert. Door de productiviteit in de geautomatiseerde zone bijna te verdubbelen en duizenden werkuren vrij te maken, zet Oda een grote stap richting zijn ambitie: het meest efficiënte boodschappenlogistieksysteem ter wereld bouwen.