Automatisatie voor elke behoefte
Modulair denken
Het automatiseren van uw intralogistieke processen lijkt misschien ingewikkeld, maar de materiaalstroom in uw bedrijf is vaak heel logisch, of het nu gaat om een magazijn of een productiebedrijf. Met onze systematische aanpak kunnen we deze evalueren. Dit is de typische manier van werken van Toyota: repetitieve stromen scheiden van unieke stromen binnen het proces.
Lean denken
Automatisch geleide voertuigen (AGV’s) zijn ideaal om voor uw repetitieve stromen te gebruiken. Samen stellen we de stromen vast waaraan automatisering de meeste waarde toevoegt en doorlopen we stapsgewijs uw automatiseringstraject. Wanneer we hebben vastgesteld welke stromen we moeten automatiseren, helpt lean denken ons om verspilling tegen te gaan en processen te standaardiseren, zodat de automatisering vlotter verloopt.
Laten we dit productiebedrijf als voorbeeld nemen om na te gaan welke processen eenvoudig door AGV’s uitgevoerd kunnen worden en de eerste stap te zetten ...
In de wegzetzone worden pallets van de inkomende expeditie, meestal in de vorm van vloerbuffers, naar een opslagzone getransporteerd, die vaak uit vloerbuffers of stellingen bestaat.
In productiebedrijven of magazijnen moeten er altijd materialen worden aangevuld, zoals pallets met onderdelen die naar de productielijnen worden gebracht of pickingzones die opnieuw worden bevoorraad.
Waar pallets worden verplaatst, is vaak sprake van eenvoudig transport van het ene naar het andere specifieke station. In distributiecentra waar pallets rechtstreeks van de inkomende naar de uitgaande expeditie worden getransporteerd, noemen we dit cross-docking.
In een magazijn of productiebedrijf zijn er altijd veel lege pallets nadat goederen gebruikt of orders verzameld zijn. Lege pallets zijn ook nodig om verzamelde artikelen of afgewerkte producten van de productie op te leggen.
Pallets met afgewerkte producten worden uit een tijdelijke opslag of wikkelaars in de buurt van productie- of pickingzones gehaald en bij de uitgaande expeditie neergezet, meestal als vloerbuffers of deepstacking, waar ze wachten om in vrachtwagens te worden geladen.
Volledig op maat gemaakte projecten
Wij leveren complete, geïntegreerde logistieke oplossingen, van concept tot implementatie. Onze afdeling Systeemintegratie werkt met u samen om systemen te ontwerpen op basis van uw gegevens en behoeften, of u nu uw productie, flexibiliteit of veerkracht wilt verhogen. Wij voeren uw projecten volledig uit, verzorgen de indienststellling en ondersteunen uw bedrijf via ons servicenetwerk.
Brede deskundigheid
Onze afdeling Systeemintegratie is gespecialiseerd in state-of-the-art automatiseringstechnologieën voor ordervoorbereiding, productsortering en hogedichtheidsopslag. Deze worden aangestuurd met Warehouse Execution Systems (WES) en zijn bedoeld om de intralogistieke werkzaamheden van onze klanten te optimaliseren.
Nauwe samenwerking met Vanderlande
We werken ook samen met ons zusterbedrijf Vanderlande, wereldwijd marktleider in logistieke procesautomatisering met toegevoegde waarde, en bieden daarnaast een groot aantal volledig geautomatiseerde oplossingen voor luchthavens, magazijnen en pakketbezorgingsbedrijven.
Toyota levert verschillende soorten automatiseringsproducten en -componenten om de efficiëntie en flexibiliteit in uw magazijn te optimaliseren. Hiermee ondersteunen we u bij de automatisering van uw intralogistieke processen.
Lees onze verhalen van klanten als u benieuwd bent hoe wij onze klanten hebben geholpen bij hun automatiseringstrajecten.
TORO implementeerde vijf geautomatiseerde trucks van Toyota om sneller en kostenefficiënter te werken. De voertuigen werken tegelijk met handmatig bediende trucks en/of operators.
In Tine’s nieuwe magazijn worden zuivelproducten automatisch van een transportband gepakt en in een stelling geplaatst door een geautomatiseerde reachtruck van Toyota.
Het gebruik van geautomatiseerde trucks in omgevingen met handmatige opslag kan een hele uitdaging zijn.
Toyota bood Zgonc een oplossing op basis van semi-automatische shuttles waarmee Zgonc meer dan 4000 pallets kon opslaan met een hogere productiviteit en veiligheid .