De'Longhi stroomlijnt zijn logistieke flow met swarm automation
In Roemenië baat De'Longhi een geavanceerd logistiek centrum uit in de provincie Cluj, waar het automatische koffiemachines produceert. In het kader van een grootschalig project om de productieprocessen binnen de De’Longhi Group te stroomlijnen, schakelde het bedrijf Toyota Material Handling Romania in om een systeem te implementeren voor het transport van pallets van de productielijnen naar de opslag- en verzendzones. Swarm Automation zorgt voor een efficiënte aansturing van de goederenstromen door de processen van De’Longhi te vereenvoudigen en manuele handelingen te beperken.
Over De'Longhi
Over De’Longhi
De’Longhi ontstond in 1902 als een kleine werkplaats voor industriële onderdelen. Vandaag speelt het bedrijf mee aan de wereldtop in huishoudtoestellen, met een sterke focus op koffie- en keukenapparatuur. Wat in 1974 begon met elektrische radiatoren, groeide uit tot een totaalspeler voor het hele huis. Onderweg breidde De’Longhi zijn portfolio uit met sterke merken zoals Kenwood (VK) en Braun (DE).
Feiten en cijfers
- Bedrijf: De’Longhi
- Locatie: Cluj County, Transsylvanië
- Sector: Kleine huishoudtoestellen, automatische koffiemachines
- Oplossing: 4 Toyota SAE160 Autopilot stapelaars
Geautomatiseerd pallettransport: efficiëntie en veiligheid
Geautomatiseerd pallettransport als motor voor efficiëntie en veiligheid
In slechts acht weken stond er een volledig geautomatiseerd pallettransportsysteem in het magazijn van De’Longhi. Vier AGV’s werken er naadloos samen met de robotarmen, aangestuurd via Toyota’s T-ONE software. Het effect? Een stabiele, veilige en perfect afgestemde samenwerking tussen nieuwe en bestaande automatisering.
Lithium-ion batterijen
De AGV’s nemen niet alleen het transport van afgewerkte producten op zich, ze zorgen tegelijk voor een continue aanvoer van lege pallets naar de palletiseerzones. Dankzij lithium-ionbatterijen verdwijnt de nood aan een aparte laadruimte. Automatisch laden houdt alles draaiende zonder menselijke tussenkomst. Eén laadbeurt levert tot acht uur autonomie, en in amper 50 minuten is de batterij opnieuw volledig opgeladen. Resultaat: maximale uptime, minimale stilstand.
Continue flow zonder onbrekingen
Een flow die nooit stilvalt
De operatie draait nu 24/7 door. Zonder onderbrekingen. Medewerkers ervaren tegelijk een veiligere en aangenamere werkomgeving. De AGV’s zijn uitgerust met een 360° veiligheidssysteem dat continu de omgeving monitort en risico’s op botsingen sterk vermindert.
Operationele winst en impact op personeel
Operationele winst en impact op personeel
Samenwerking die rendeert
Samen bouwen aan voorsprong
De samenwerking tussen De’Longhi en Toyota Material Handling Romania toont hoe ervaring en technologie elkaar versterken. “Dit project vormt een echte mijlpaal,” zegt Dragoș Oprea, Logistics Solutions Manager bij Toyota Material Handling Romania. “Het vroeg nauwe samenwerking tussen alle partijen, en in De’Longhi vonden we een partner die die uitdaging voluit aanging.”
De’Longhi haalt niet alleen voordeel uit Toyota’s expertise in handling en automatisering, maar ook uit een geïntegreerde aanpak die flexibiliteit en efficiëntie structureel verhoogt.
Snelle return, duurzame impact
Met een terugverdientijd van twee tot drie jaar bewijst dit project zijn waarde snel. Geen louter technologische upgrade, maar een doordachte investering in duurzame groei.